（1）.決定工藝參數時應考慮其對氣體穿透的影響，氣輔成型的一次穿透主要取決于塑料熔體體積在型腔中所占的比例，并受流體力學規律的支配，二次穿透發生在較厚的部位并向各個方向擴展。工藝參數對氣體穿透的強度的影響主要表現在氣體穿透長度和氣道表層塑料厚度上。一般來說，較高的氣體注射壓力、較高的熔體溫度，較低的熔體粘度和較短的切換延遲時間導致較短的穿透長度和較薄的氣道壁厚。

（2）.充模時建議采用低壓氣體，保壓時再增加壓力補償收縮，原因是熔體與氣體接觸的邊界層中會溶解一些氣體，如果保壓結束后塑料尚未完全固化，則瀉壓時這些氣體會膨脹造成氣道內表面氣泡，充模時氣體壓力越大，熔體表界層中溶解的氣體越多，保壓結束后氣體的膨脹效應越強。

（3）.要注意避免瀉壓太陡在氣道內表面引起廣泛的氣體膨脹。

（4）.塑料溶體在充模時，應采用型腔按逆重力方向，在制品最薄處開始充填，可以避免噴射。因為出現噴射現象會使制品表面出現不光滑的紋路。

（5）.在熔體注射結束后，氣體注射尚未開始時的切換時間內應盡力避免熔體流動速度發生較大變化，因為這種變化會在制品表面引起遲滯線和光澤改變。

（6）.料量及計料精度：影響實際氣輔工藝的核心就是料量，料量的多少以及注塑機　　　的計料精度，都會影響氣輔工藝的效果及穩定性。原因是：當模具型腔內充滿　　　塑料時，氣體是很難在塑料內部形成空腔的，只有在缺料的狀態下，留出氣腔　　　的位置，當氣體注入型腔后，缺省的塑料在內部氣體的膨脹推動下，充滿整個　　　型腔。因此，料量多少直接關系到氣輔工藝的成型效果，塑機計料精度的誤差　　　將關系到氣輔工藝生產的穩定性。氣輔注塑時勿必保證塑料全部注入型腔。

（7）．影響氣輔工藝的還有注塑速度、料溫、注射壓力等因素。因為缺省的塑料要　　　完成充滿型腔的運動過程，則料的流動性也會影響成型的效果，都過調整注射　　　速度、料溫、注射壓力等參數可使料的流動性得到提高。